L'exploitation m'a permis d'aborder mainteance préventive, systématique et curative.
Dans une équipe de trois techniciens, sur un site classé Seveso 2; J'ai observé un local en dépression entrainant une surconsommation d'énergie et un encrassement excessif et régulier des filtres sur les ZT250 et ZT200.
Un suivi régulier, un réglage de la consigne et un ajustement de la regulation m'a permis d'adapter l'engagement des machines , d'augmenter les ratio de la centrale d'air comprimé et de réduire les pertes.

La production d'air comprimé nécessite un choix avisé et un suivi rigoureux.
Les machines qui peuvent fonctionner en cascade doivent être adaptée au besoins, il faut veiller à répartir les heures de fonctionnement sur les machines.
Le nettoyage des échangeurs doit être soignée, les recherches de fuite doivent être réalisés régulièrement.

MONTUPET - Entretien

En juin 2010 je suis intervenu avec Gilles un spécialiste, formé sur la Jeanne d'arc, pour réaliser les visites des compresseurs ATLAS COPCO sur le site de MONTUPET.

Les visites a réalisé des 4 000, 8 000 et 16 000h nécessitaient :
- la vidange de l'huile
- le remplacement des filtres , du reniflard
- le nettoyage des échangeurs
- le contrôle des purgeurs
- les essais et vérifications électriques
- contrôle et remplacement des accouplements

La centrale comporte :
- compresseur à vitesse variable à vis sèche : ZT 250 VSD
- compresseur à vis sèche : ZT 200
- 2 compresseurs Ingersoll à vis lubrifié
- sécheur frigorique FD1250
- 2 sécheur frigorique Chauméca
- filtre double
- réservoir tampon de 5000L
- électrovanne de purge et purgeur électronique
- instrumentation; compteurs, transmetteur de pression et de température

Production

La centrale fonctionne avec un compresseur fixe et le compresseur variable. Les consignes sont réglées pour déclencher les autres compresseurs selon la demande et les horaires

Traitement

L'air produit est débarrassé de son humidité par des secheurs. Les secheurs sont redondants pour permettre l'entretien et garantir la disponibilité.
On surveille une température dite de point de rosée, en dessous de cette température l'eau présente dans l'air se condense. L'eau endommage les reseaux et equipements.

Filtration

L'air sec est ensuite filtré, on supprime les particules et l'huile qui se trouve dans l'air.
Un reservoir tampon permet de stabiliser la pession et une meilleure régulation

Economie d'Energie

Dans le cadre des économies d'énergies des vannes pneumatiques, avec bypass, ont été posées sur les départs d'atelier du site de SPONTEX Le planning était modifiable sur demande écrite depuis le réseau des automates de chauffage. Pour cela nous avons réalise les raccordements pneumatiques et électriques puis modifié le programme des automates iq3

Pression réseau

La pression du réseau doit être ajusté parfois à discrétion pour éviter les diagnostiques rapides. On tient compte des pertes sur le réseau de distribution pour régler les consignes des compresseurs. En pratique on descend par palier en prévenant les équipes de production, on recherchera la pression critique avec la maintenance puis on ménage une marge de sécurité.

Fuite

Les campagnes de recherches de fuite sont impératives, on peut profiter des rondes en période d'arret de production ou utiliser des moyens de détéction. pression de réseau et débit de fuite sont liées

Comptage

L'interface homme machine du compresseur permet de relever : - Date et heure du relevé
- Heure régulateur : machine sous tension
- Démarrage
- Heure Marche : moteur en service
- Heure Charge : compresseur débite sur le réseau

Ces compteurs permettent de mettre en place 3 indicateurs
- La fréquence de démarrage
- Engagement de la machine, rapport du temps de marche sur temps sous tension
- Taux charge : rapport du temps en charge sur temps de marche

On peut estimer :
- Volume d'air produit depuis les heures de marche et débit corrigé
- Energie absorbée depuis les puissances et heure de marche et en charge
- Ratio de production en Wh / m3

Selon l'importance de la station de production on instumente le réseau pour surveiller et optimiser la production.

Configuration des concentrateurs

La station d'air comprimé est équipé de 2 concentrateurs de mesure.
Les concentrateurs ont été mis en service mais la configuration réalisé ne permet pas l'accès aux informations de pression et température. Les volumes corrigé et brut sont configurés comme reporté sur les rapports

Voir [[Correction du volume gaz]]

En charge des 5 bâtiments du site, au service généraux je devais déléguer certains interventions et encadrer les intervenants. Dans ces activités on doit disposer de ressources matérielles, de compétences techniques et humaines. On apprend a demander aux gens ce qu'ils savent faire mais il faut les connaitre.
Le sécheur à absorption n'avait pas été entretenu, le disséquant était a remplacer. Ce sécheur fonctionnait en recyclant l'air de refroidissement, cette solution est adaptée au machine qui fonctionne en permanence.
Le réseau ne justifiant pas d'investissement lourd, les purgeurs fonctionnaient nous avons supprimé le sécheur et ajouter la purge des ballons tampons au ronde.

Préparation

En présentant le chantier j'ai été précis sur le délai réduit d'intervention et la difficulté de la tache.
Une manchette filetée devait être réalisée ,Les raccords unions corrodées devaient être déposés et remplacés .

Sur ce site je ne disposais pas de filière, mais j'ai stocké des raccords et des manchons de réparation pour le réseau sprinkler.

Intervention

La machine est consigné électriquement , isolé et purgé.

L'intervention débute, la corrosion avancée à soudé les raccords la clef a griffe ne suffit pas
Plusieurs méthodes éprouvées peuvent être employées :
- Le dégrippant a action cryogénique donne de bons résultats mais nous n'en disposions pas
- La disqueuse et le burin aurait permis de déposer l'ensemble mais les projections de métal en fusion et la poussière sont à éviter dans ces locaux (graisse et huile, filtre à air). En outre il faut désactiver la protection incendie ce qui retarde l'intervention
- Un tube en rallonge peut augmenter le couple mais nous n'en avions pas.
- Les chocs d'un martelage énergique ont permis de désolidarisé le raccord 3 pièces, les vibrations répétées ont permis de casser les soudures.

J'ai donc résolu rapidement la principale difficulté avec quelques efforts.
Lors de la dépose des raccords il apparait que les raccords approvisionnés n'était pas du bon type
L'intervenant propose de retourne les cherche a son atelier. Nous le lassions préparer les filetages et nous allons au local maintenance récupérer des raccords.

Nous terminons l'intervention dans les délais.

Dans le cadre de mon activité d'enseignant j'ai :
- démarrer des machines à l'air comprimé
- accompagné des élèves sur des navires dans le cadre de sortie pédagogiques
- réaliser des séances d'automatismes sur la gestion des compresseurs

Les pressions mis en œuvre sont nettement plus importantes qu'en industrie.
Pour lancer les machines 30Bar sont nécessaires, les réservoirs doivent permettre plusieurs tentatives de démarrage.

Les compresseurs sont visibles en bas a gauche au second plan
Les réservoirs se trouvent en arrière plan a coté de la machine synchrone attelée