Réglementation gaz en cusine

Dés lors qu'un équipement gaz est ipmlanté dans une cusine :
Des entrées d'air suffisantes sont réalisés en partie haute et basse, les portes sont détalonnées pour permettre la circulation d'air et éviter la production de monoxyde de carbone
En présence d'un appareil à bruleur athmopshérique, les bouches de VMC et hottes d'extraction avec une évacuation exterieure sont interdites

Les flexibles gaz des gazinières et appareils de cuisson sont pour certains à remplacer régulièrement.

Réglementation gaz en chaufferie

La classification des chaufferies se fait selon leur puissance, par puissance on entend la puissance installée au bruleur

Chaufferie < 70 kW

Considérées comme "petites chaufferies", elles relèvent du règlement général et ne nécessitent pas d'autorisations spécifiques.

• Ventilation : aérations hautes et basses obligatoires.
• Équipement gaz : robinet de coupure gaz manuel, limiteur de pression.

Chaufferie entre 70 kW et 400 kW

Réglementées par l'arrêté du 23 juin 1978 modifié (installations gaz).

• Ventilation renforcée (surfaces d'aération définies selon la puissance).
• Détection de fuite de gaz obligatoire avec dispositif de coupure automatique.
• Évacuation des produits de combustion via conduit dédié.

Chaufferie > 400 kW

Ces installations sont soumises à des règles plus strictes relevant du Code de l'Environnement** (rubrique 2910 des ICPE).

• Ventilation importante : grilles de ventilation haute et basse obligatoires
(surface calculée selon puissance).
• Détecteurs de gaz avec électrovanne de coupure gaz.
• Régulation renforcée et dispositifs anti-retour de flamme.

Emplacement spécifique

Toiture

• Conformité aux normes anti-soulèvement (vent).
• Protection contre les chocs mécaniques (garde-corps, barrières).
• Ventilation naturelle assurée par l'environnement extérieur.

Sous-sol

• Ventilation naturelle impossible, il faut une ventilation mécanique contrôlée.
• Système d'extraction des fumées et des gaz en cas d'incident.
• Interdiction des conduites souples pour le gaz.

Maintenance

• Détection de gaz.
• Obligatoire à partir de 70 kW (avec alarme sonore et visuelle).
• Raccordement des alarmes
• Installations de gaz dans des ERP (établissements recevant du public) de catégories 1 à 3.
• Bâtiments sensibles (hôpitaux, établissements scolaires).
• Chaufferies de puissance supérieure à 2 MW
• Coupure de sécurité gaz
• Obligatoire à partir de 70 kW (avec alarme sonore et visuelle).
• Système de ventilation
• Naturelle ou forcée selon la puissance et l'emplacement.
• Dispositifs anti-refoulement
• Clapets ou soupapes pour éviter les retours de gaz ou de fumées.
• Arrêt d'urgence
• Bouton poussoir rouge à l'extérieur de la chaufferie pour couper l'alimentation gaz en cas de danger.

Vérifications périodiques

• Chaufferies > 400 kW : contrôle annuel obligatoire par un organisme agréé (Arrêté du 29 mars 1993).
• Chaufferies entre 70 et 400 kW :** vérification tous les 2 ans (Directive Équipement sous pression - DESP).

Maintenance des détecteurs de gaz

• Vérification et recalibrage selon les recommandations du fabricant (généralement tous les 6 à 12 mois).
• Chaufferies entre 70 et 400 kW :** vérification tous les 2 ans (Directive Équipement sous pression - DESP).

Contrôle des organes de coupure

• Tests fonctionnels lors des maintenances ou lors des inspections réglementaires.

Audit de ventilation et évacuation

• Contrôle du débit d'air et du bon fonctionnement des extracteurs ou grilles.

Recherche de fuite

Les fluides occupent un volume V, variable, selon la température T et la pression P.

On corrige le Volume de gaze V2 à une pression P2 et une température T2 donnée pour le ramener à un volume normal V1 en Nm3, dans des conditions normales de pression P1 et de température T1

On utilise une relation physique élémentaire.

( P1 x V1 ) / T1 = ( P2 x V2 ) / T2 = cte
donc
V1 = V2 x ( P2 / P1 ) x ( T1 / T2)

facteur de correction

Le volume de gaz V2 est compté en m3 (mètre cube) par un compteur volumétrique , sous pression une pression P2 une température T2
Pour les bilans énergétiques et la facturation on utilise le Volume V1 en Nm3 (normo mètre cube) à une pression P1 et une température T1 , toutes deux normalisées

En pratique un facteur de correction est utilisé, il figure sur les factures des fournisseurs

F = ( P2 / P1 ) x ( T1 / T2 )
et
V1 = F x V2

Volume normal consommé

Volume V2 consommé

Les index du compteur gaz sont relevés:
2 500 420 m3 à 6.00
2 500 620 m3 à 7.00.

Le gaz est distribué à une pression relative de 300mBar et une température T de 20°C
Quel volume V a été consommé entre 06:00 et 07:00 ?

conversion de pression P2

Le gaz est distribué à P2 = 300 mBar. P2 est une pression relative, exprimé en Bar.

Il faut déterminer la pression absolue P2 en Pa, on détermine la pression absolue en bar puis on la convertit en Pa

La pression relative est mesurée par rapport à la pression atmosphérique, qui est prise comme référence ( 0 Bar relatif au niveau de la mer).
La pression absolue est la pression physique réelle soit 1 Bar absolue au niveau de la mer.
La pression absolue est la pression relative augmenté d'une pression d'une atmosphère soit 1 Bar ou 101 325 Pa.

La pression absolue vaut 0 bar pour le vide absolu, la pression relative est alors de -1 Bar.
Au niveau de la mer, la pression absolue vaut 1 Bar , la pression relative est de 0 bar

On lit 300 mbar sur un manomètre affichant la pression relative
La pression absolue est pression relative + pression athmopshérique donc P absolue = 0,3 + 1 soit 1,3 Bar.

conversion de température T2

Les températures s'expriment en Kelvin ou en degrés Celsius.

Le zéro absolue est fixé à 0 K soit -273,15°C.

L'eau gèle à 273,15 K soit 0°C.
L'eau bout à 373,15K ou 100°C.

Volume normal selon DIN 1343

Déterminons le volume V1 normal du gaz dans des conditions normales (P1,T1) que represente le volume V2 dans les conditions d'exploitation (P2,T2)
- pression absolue P1 = 101 325 Pa
- température T1 = 273.15 K

Volume normal selon ISO 2533

Déterminons le volume V1 normal du gaz dans des conditions normales (P1,T1) que represente le volume V2 dans les conditions d'exploitation (P2,T2)
- pression absolue P1 = 101 325 Pa
- température T1 = 288,15 K

Contexte

Dans mon activité de responsable de la maintenance, j'ai repris le dossier de mise en conformité pour l'exploitation SPHP du générateur de vapeur gaz.
Le dossier était une priorité pour ma direction; les travaux on pris du temps. Le contexte était assez tendue et je découvrais encore la vapeur.
Notre responsable de maintenance exploitait des cuves au dela de la pression de service. Un collègue venu pour prendre sa succesion, plus sensible et compétent sur cette technologie m'a permis d'évoluer. Malheureusement il nous a quitté.

Mise en conformité

Au départ du responsable de maintenance j'ai assumer la maintenance
J'ai remis le détendeur et ajouté une soupape sur le réseau, évidemement cela a modifié certaines habitude mais les équipements ont des pressiosn de service qu'on ne peut ignorer.

En parallèle j'ai repris le dossier exploitation SPHP. L'APAVE nous conseillant, elle nous a fourni une liste des taches à réaliser.

Les alarmes et dérives doivent remonté par un transmetteur, TBC light, à la télésurveillance
Une détection gaz devait être implanté et des asservissments devaient couper les éneriges éléctrécité et gaz.
La sonde autocontrolée de niveau bas délenche une alarme, l'APAVE demandait a se qu'elle soit raccourcie pour des raisons d'exploitation.
Le programme de l'automate devait etre revue.
La bache alimentaire devait etre équipé de niveau autocontrolée

Découvrant une nouvelle technologie j'ai du me reposer sur l'interface du prestataire pour identifier la sonde. Je pensais qu'il serait le plus à meme de m'aider.

Travaux

En aout, l'usine était à l'arrêt. Seul, je réalisais :
Le remplacment des joints sur le soupapes
L'ajustement de la sonde autocontrolée LSL (alarme niveau bas)

En contrôlant mon travail; j'ai constaté que c'était la sonde LSLL déclenchant l'alarme niveau très bas que j'avais modifié.
Ceci n'as pas eu d'impact sur le fonctionnement immédiat mais rendait une exploitation déja délicate encore moins raisionnable.
Cela m'a contraint à commander rapidement une nouvelle sonde et a planifié une autre intervention.

En aout je ne put passer la commande ; cela induit un retard supplémentaire.
Cette éxpérience m'a servi de leçon mais n'a pas renforcé ma confiance dans l'interlocuteur de notre prestataire.

Coupure des énergies

Les alimentations éléctriques et gaz doivent etre coupées en cas de détection de fuite de gaz.

Le disjoncteur de la chaufferie fut remplacé, mon responable de maintenance avait géré cette partie du dossier.
Il y eu un accident, heureusement sans conséquence humaine. A décharge des éléctriciens nos installations presentait de nombreuses anomalies.

Le barrage gaz mis en place avec deux vannes de coupure pouvait etre asservi à la détection gaz.

Implantation de la détéction gaz

Compte tenu de la puissance installée au bruleur une détéction gaz et l'asservisssmeent des deux vannes de sécurité ont été demandés par l'APAVE.
Les raccordements furent réalisés sans précaution et à l'encontre des recommandations du constructeur.
Lors de la mise en service , des anomalies ont été relevés.

Lors de cette réalisation j'ai été contraint de résoudre un litige. une malfaçon ayant entrainé un faux et usage de faux.
L'électricien en cause loin de reconnaitre ses torts a fait pression sur Oldham pour obtenir un PV de réception sans remarques.

J'ai pris connaissance du fait, contacter Oldham et l'électricien est venu faire le travail qui devait être fait.
Le câblage fut repris et la non confomité levée par Oldham qui effectua une contre visite