Requalification périodique
La requalification périodique ou décennale des générateurs de vapeur doit être réalisé avec un organisme de contrôle.
Préparation de la requalification
La préparation de la requalification comprend
- L'inventaire des taches et la consultation des fournisseurs
- La commandes des prestations et matériels
- La planification des interventions
- La préparation des raccordements: électricité, eau, air ,vapeur, condensat
- Le suivi des commandes et la réception des matériels
- L'implantation du générateur de secours
- les raccordements avec diminution de la production
- les essais de sécurité, les réglages de régulation
- la réception de l'installation provisoire par l'organisme de contrôle
- La formation du personnel autorisé a réaliser les tests de sécurité
Une inspection minutieuse des équipements est nécessaire pour relever les composants à remplacer et noter les réparations à effectuer.
Ci contre une soudure endommagée, probablement par laminage, a conduit à remplacer les "manchettes" sur la vanne de régulation d'eau alimentaire
Quelques points ont nécessité une attention particulière et quelques discussions.
Les asservissements implantés ont posé des difficultés, aucune possibilité de réguler le niveau. Le personnel était "habitué" à un réglage manuel. La solution préconisée imposant le passage de câble fut abandonnée.
Le réglage des régulations fut dégrossi et devait être peufiné avec les courbes de production sur le superviseur. Le conducteur devait gérer ses réglages.
Générateur de secours
La requalification des deux générateurs de vapeur devait s'étaler sur 3 semaines avec une semaine de battement pour les surprises éventuelles.Les choses sérieuses commencent avec la manutention du généateur de location.
Le conduit de cheminée est implanté.Les raccordements, préparés en amont, ne posent pas de difficultés.
La mise en service par le spécialiste commence.
Ci contre Le bruleur du générateur de vapeur, on distingue la ligne gaz avec le bloc gaz et son contrôleur d'étanchéité.
A l'opposé l'armoire de contrôle et de commande. Le ventilateur en noir se trouve devant le bruleur.
On teste les asservissements et le déclenchement des sécurités. Durant ces essais nous échangeons pour prendre en main les équipements.
La chaudière est fonctionnelle, l'organimse de controle valid el'instalaltion du générateur de location. Le raccordement au réseau vapeur se fera le lendemain.
La préparation est bien avancée
Je forme ensuite le personnel à la conduite et leur fait réaliser la séquence de test.
Requalification
La préparation et les raccordements sont terminés, le temps restant aurait permis au conducteur de peaufiner les réglages des consignes tout en disposant toujours de 2 générateurs si besoin.
Le balisage est installé le vendredi.
On arrête le générateur. On l'isole des réseaux : vapeur, eau, condensat, électricité, air comprimé puis on procède aux consignations.
Le générateur doit refroidir, on ouvre les portes en face avant
Les premiers éléments sont remplacés : • contacteurs
• pressostat gaz
• pompe alimentaire
A l'origine le bruleur ne disposait pas de contrôle d'étanchéité indispensable sur cette puissance.
Pour moderniser la ligne gaz le constructeur, a l'époque.., a choisi la solution tout pressostat sans évent.
On trouve souvent un bloc gaz, avec controleur d'étanchéité, plus simple et surtout plus fiable..
La remise en service a été assez compliqué.
• La soudure est meulé des deux cotés.
• Le tube est sortie et découpé en allant.
• Le nouveau tube de 6m est mis en place d'un tenant.
• Il est coupé a longueur puis pointé.
• Il est ensuite dudgeonné des 2 cotés.
• Les tubes sont ressoudés sur les plaques tubulaires
• Les tresses des portes sont remplacées après nettoyage
Les soudeurs confirmés m'ont assurés être a même de faire le diagnostique après ressuage. l'organisme de contrôle voulait intervenir à ce moment,il facture chaque magnétoscopie...
Il est intervenu après réparation pour vérifier les soudures réparées.
Le ressuage à fait apparaitre une fissure dans un tube à l'arrière du générateur.
On voit au dessus la trace d'une réparation précédente.
La fissure étant prononcée le risque de rupture étant avéré on pouvait bouchonner ou remplacer le tube.
La fissure provenant d'un défaut du tube et ou des contraintes due a l'exploitation on a choisit de remplacer le tube.
Ce tube fera "ressort" pour la dilatation et fusible en évitant d'endommager la plaque tubulaire.
L'organisme de contrôle consulté a fin de conseil a valider le choix.
Il prit note des remarques quant au contrainte thermiques due a l'exploitation. Cycle de dilation rétractation due au variations importantes de charge
Il faut encore préparer l'épreuve hydraulique du lendemain...
Les montures de niveau sont retirées ainsi que les niveaux autocontrôlés et la vanne de régulation
On ferme les piquages avec des brides pleines.
On laisse un évent et un piquage pour le remplissage.
On monte les nouvelles soupapes sur la chaudière et on contrôle le matériel
On est prêt pour l'épreuve hydraulique de l'après midi.
L'épreuve hydraulique se fait à une pression de 1,5 x le timbre du générateur; soit 27 bar pour un générateur de 18 Bar.
La soudure reprise et une gracieuse magnétoscopie plus tard la chaudière est déclarée conforme.
Maintenant il reste tout a remonter pour valider les sécurités avant l'arrêt du second générateur.
On vidange; on remonte et on met en eau.
On rédige les documents: bon de travaux et procès verbal de requalification.
Les soudeurs ont finis leur semaine, bien chargé, et l'organisme de contrôle veut les certificats de tarage des nouvelles soupapes et le procès verbal des réparations
Le remplacement du pressostat de controle d'étanchéité gaz, a solutionné un défaut récurrent lors des tests
Chaque générateur doit disposer d'un dossier technique à jour. On doit retrouver une trace des réparations effectuées
Le dossier technique indique les réparations précédentes et le procès verbal de requalification celle réalisés lors de la requalification.
Ces documents sont archivés à la maintenance et transmis au service qualité pour enregistrement.
Le générateur est reparti pour 10ans...
Le balisage est installé le vendredi.
On arrête le générateur. On l'isole des réseaux : vapeur, eau, condensat, électricité, air comprimé puis on procède aux consignations.
Le générateur doit refroidir, on ouvre les portes en face avant
Les premiers éléments sont remplacés : • contacteurs
• pressostat gaz
• pompe alimentaire
A l'origine le bruleur ne disposait pas de contrôle d'étanchéité indispensable sur cette puissance.
Pour moderniser la ligne gaz le constructeur, a l'époque.., a choisi la solution tout pressostat sans évent.
On trouve souvent un bloc gaz, avec controleur d'étanchéité, plus simple et surtout plus fiable..
La remise en service a été assez compliqué.
Ouverture du générateur, coté feu
Dés le lundi matin les soudeurs attaquent le ressuage. 4 tubes sont à revoir dont 2 à remplacés.• La soudure est meulé des deux cotés.
• Le tube est sortie et découpé en allant.
• Le nouveau tube de 6m est mis en place d'un tenant.
• Il est coupé a longueur puis pointé.
• Il est ensuite dudgeonné des 2 cotés.
• Les tubes sont ressoudés sur les plaques tubulaires
• Les tresses des portes sont remplacées après nettoyage
Les soudeurs confirmés m'ont assurés être a même de faire le diagnostique après ressuage. l'organisme de contrôle voulait intervenir à ce moment,il facture chaque magnétoscopie...
Il est intervenu après réparation pour vérifier les soudures réparées.
Le ressuage à fait apparaitre une fissure dans un tube à l'arrière du générateur.
On voit au dessus la trace d'une réparation précédente.
La fissure étant prononcée le risque de rupture étant avéré on pouvait bouchonner ou remplacer le tube.
La fissure provenant d'un défaut du tube et ou des contraintes due a l'exploitation on a choisit de remplacer le tube.
Ce tube fera "ressort" pour la dilatation et fusible en évitant d'endommager la plaque tubulaire.
L'organisme de contrôle consulté a fin de conseil a valider le choix.
Il prit note des remarques quant au contrainte thermiques due a l'exploitation. Cycle de dilation rétractation due au variations importantes de charge
Il faut encore préparer l'épreuve hydraulique du lendemain...
Ouverture du générateur, coté eau
Les composants de sécurité sont déposés, les rampes de pression sont vérifiées et nettoyées.Les montures de niveau sont retirées ainsi que les niveaux autocontrôlés et la vanne de régulation
On ferme les piquages avec des brides pleines.
On laisse un évent et un piquage pour le remplissage.
On monte les nouvelles soupapes sur la chaudière et on contrôle le matériel
On est prêt pour l'épreuve hydraulique de l'après midi.
L'épreuve hydraulique se fait à une pression de 1,5 x le timbre du générateur; soit 27 bar pour un générateur de 18 Bar.
Epreuve hydraulique et magnétoscopie
Après l'épreuve hydraulique, la magnétoscopie révélera tout de même un défaut mineure sur une réparation. L'inertage d'un tel volume n'est pas aisée.La soudure reprise et une gracieuse magnétoscopie plus tard la chaudière est déclarée conforme.
Maintenant il reste tout a remonter pour valider les sécurités avant l'arrêt du second générateur.
On vidange; on remonte et on met en eau.
On rédige les documents: bon de travaux et procès verbal de requalification.
Les soudeurs ont finis leur semaine, bien chargé, et l'organisme de contrôle veut les certificats de tarage des nouvelles soupapes et le procès verbal des réparations
Vérification des sécurités
La dernière étape est la vérification des sécurités, cette vérfication s'est bien déroulée.Le remplacement du pressostat de controle d'étanchéité gaz, a solutionné un défaut récurrent lors des tests
Travaux et traçabilité
Les équipements sous pression sont soumis a des réglementations spécifiques.Chaque générateur doit disposer d'un dossier technique à jour. On doit retrouver une trace des réparations effectuées
Le dossier technique indique les réparations précédentes et le procès verbal de requalification celle réalisés lors de la requalification.
Ces documents sont archivés à la maintenance et transmis au service qualité pour enregistrement.
Le générateur est reparti pour 10ans...